Ohýbacie aj ťahacie časti sa spoliehajú na lisy a formy, ktoré vyvíjajú vonkajšie sily na kovové suroviny, aby sa vytvorila plastická deformácia alebo oddelenie, aby sa získal požadovaný tvar obrobku.
Ohýbacia časť sa týka procesu razenia, ktorý ohýba kovové materiály do určitého uhla, zakrivenia a tvaru. Ohýbanie kovových materiálov je v podstate proces elastickej-plastickej deformácie a po odľahčení obrobok vytvorí pružnú deformáciu v smere, ktorý sa nazýva odraz. Odpruženie ovplyvňuje presnosť obrobku, čo je technický kľúč, ktorý treba brať do úvahy pri procese ohýbania. Preto pri navrhovaní ohýbaných dielov by mal byť tvar čo najviac symetrický a polomer ohybu by nemal byť menší ako polomer ohybu povolený materiálom.
The curved edge is too short to form, so it is necessary to make the flat part of the curved edge H>28. Ak sa požaduje, aby H bolo veľmi krátke, je potrebné ponechať primeranú rezervu na zvýšenie H a potom odrezať pridaný kov po ohnutí. Aby sa zabránilo deformácii otvoru pri ohýbaní dielov s otvormi.
Výťahová časť je spôsob spracovania razením, ktorý robí plochý polotovar získaný po vyrezaní do otvorených dutých častí pomocou raznice. Vo výrobe lisovania existuje veľa druhov ťahaných dielov. Vzhľadom na rôzne geometrické tvarové charakteristiky, poloha deformačnej zóny, vlastnosť deformácie, rozloženie deformácie a stav napätia a zákon rozloženia každej časti polotovaru majú značné, dokonca podstatné rozdiely. Preto je spôsob určovania parametrov procesu, počet a postupnosť procesov a princíp a spôsob konštrukcie formy odlišný. Vo všeobecnosti by mal základný dizajn ťahaných častí sledovať tvar, mal by byť jednoduchý a symetrický a nemal by byť príliš veľký, aby bol počet natiahnutí menší a aby sa dali ľahko tvarovať. Zaoblený polomer ťažnej časti sa v prípade procesu nezväčší. V opačnom prípade sa zvýši počet časov ťahania a pracovné zaťaženie, ale aj počet foriem a ľahko sa produkujú odpadové produkty a zvýšia sa náklady.
