V procese kovania je tepelná úprava najdôležitejším krokom pre výkovky. Tepelné spracovanie vo všeobecnosti zahŕňa štyri základné procesy: žíhanie, normalizáciu, kalenie a popúšťanie, bežne známe ako štyri plamene tepelného spracovania v procese kovania.
Prvý oheň tepelného spracovania kovu - žíhanie:
1. Žíhanie je proces zahriatia obrobku na vhodnú teplotu s použitím rôznych izolačných časov v závislosti od materiálu a veľkosti obrobku a následného pomalého ochladzovania s cieľom dosiahnuť alebo priblížiť sa k rovnováhe vo vnútornej štruktúre kovu. dobrá spracovateľnosť a použiteľnosť, prípadne príprava konštrukcie na ďalšie kalenie.
2. Účel žíhania:
① Zlepšite alebo odstráňte rôzne štrukturálne chyby a zvyškové napätia spôsobené oceľou počas procesov odlievania, kovania, valcovania a zvárania, aby sa zabránilo deformácii a praskaniu obrobku.
② Zmäknite obrobok na spracovanie rezaním.
③ Spresnite veľkosť zrna a zlepšite mikroštruktúru, aby sa zlepšili mechanické vlastnosti obrobku.
④ Pripravte organizáciu na konečné tepelné spracovanie (kalenie, temperovanie).
Druhý plameň na tepelné spracovanie kovov - normalizácia:
1. Normalizácia je proces ohrevu obrobku na vhodnú teplotu a jeho ochladzovania na vzduchu. Účinok normalizácie je podobný ako pri žíhaní, ale výsledná štruktúra je jemnejšia. Bežne sa používa na zlepšenie rezného výkonu materiálov a niekedy sa používa ako konečné tepelné spracovanie dielov s nižšími požiadavkami.
2. Účel normalizácie:
① Môže eliminovať prehriatu hrubozrnnú štruktúru a Weibullovu štruktúru odliatkov, výkovkov a zváraných dielov, ako aj pásikovú štruktúru vo valcovaných materiáloch; Spresnenie veľkosti zrna; A môže sa použiť ako predbežná tepelná úprava pred kalením.
② Môže eliminovať sieť ako sekundárne karbidy a zjemniť perlit, čo nielen zlepšuje mechanické vlastnosti, ale tiež uľahčuje budúce sféroidizačné žíhanie.
③ Voľné karbidy na hraniciach zŕn možno eliminovať, aby sa zlepšil ich výkon pri hlbokom ťahaní.
Tretí oheň tepelného spracovania kovu - kalenie:
1. Kalenie je proces ohrevu a izolácie obrobku, po ktorom nasleduje rýchle ochladenie v kaliacom médiu, ako je voda, olej alebo iné anorganické soli alebo organické vodné roztoky. Po kalení sa oceľové časti stanú tvrdšími, ale aj krehkými.
2. Účel uhasenia:
① Zlepšite mechanické vlastnosti kovových materiálov alebo komponentov. Napríklad zlepšenie tvrdosti a odolnosti nástrojov, ložísk atď., zvýšenie elastického limitu pružín a zlepšenie komplexného mechanického výkonu komponentov hriadeľa.
② Zlepšiť materiálové alebo chemické vlastnosti určitých špeciálnych ocelí. Ako je zlepšenie odolnosti nehrdzavejúcej ocele proti korózii a zvýšenie permanentného magnetizmu magnetickej ocele.
Štvrtý oheň tepelného spracovania kovu - temperovanie:
1. Aby sa znížila krehkosť oceľových dielov, popúšťanie je proces, pri ktorom sa kalené oceľové diely dlhodobo udržiavajú pri vhodnej teplote nad izbovou teplotou, ale pod 710 stupňov, a potom sa ochladzujú. Tento proces sa nazýva temperovanie.
2. Účel temperovania:
① Aby sa znížilo vnútorné napätie a krehkosť, sú kalené časti značne namáhané a krehké. Ak nie je včas temperovaný, často dochádza k deformácii a dokonca k praskaniu.
② Upravte mechanické vlastnosti obrobku. Po kalení má obrobok vysokú tvrdosť a krehkosť. Aby sa splnili rôzne požiadavky na výkon rôznych obrobkov, je možné použiť temperovanie na úpravu tvrdosti, pevnosti, plasticity a húževnatosti.
③ Stabilizujte rozmery obrobku. Temperovanie môže stabilizovať metalografickú štruktúru, aby sa zabezpečilo, že počas budúceho používania nedôjde k žiadnej deformácii.
④ Zlepšite rezný výkon určitých legovaných ocelí.
