Výroba lisovaných dielov je systematický proces pozostávajúci z niekoľkých kľúčových etáp, z ktorých každá zohráva rozhodujúcu úlohu v kvalite konečného produktu.
I. Príprava materiálu
Príprava materiálu je prvým krokom pri výrobe razenia. Vhodné plechy sa vyberú a predrežú na základe výkonnostných požiadaviek produktu a aplikačného scenára. Výber materiálu zahŕňa zváženie nasledujúcich faktorov:
Typ materiálu - Bežné lisovacie materiály zahŕňajú nízkouhlíkovú- oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, hliníkové zliatiny a legované ocele. Nízko{3}}uhlíková oceľ je nákladovo-efektívna so stabilnými charakteristikami spracovania, vďaka čomu je vhodná pre konštrukcie karosérií vozidiel a komponenty podvozku; nehrdzavejúca oceľ ponúka vynikajúcu odolnosť proti korózii a je široko používaná v tlakových nádobách a automobilových dieloch; hliníkové zliatiny majú nízku hustotu a dobrú elektrickú a tepelnú vodivosť, vďaka čomu sú ideálne pre tenkostenné lisované diely; legované ocele ponúkajú vysokú pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu, často sa používajú pre-náročné komponenty.
Hrúbka materiálu - Hrúbka priamo ovplyvňuje lisovaciu silu a dizajn matrice; musí byť vhodne zvolený na základe štruktúry produktu.
Vlastnosti materiálu - Patria sem ťažnosť, pevnosť v ťahu a tvrdosť; špecifické vlastnosti určujú typ procesu razenia vhodný pre daný materiál.
II. Razenie a tvarovanie
Razenie a tvarovanie tvoria základnú fázu výrobného procesu. Počas lisovania sa vyberú vhodné raznice a matrice a upravia sa parametre lisu tak, aby sa zabezpečilo presné spracovanie plechu do cieľového tvaru.
Procesy lisovania sú primárne rozdelené do dvoch typov:
Procesy oddeľovania (vyčistenie) - Oddelenie vyrazenej časti od hárku pozdĺž špecifického obrysu pri zabezpečení kvality okraja rezu. Bežné separačné procesy zahŕňajú dierovanie, vysekávanie a odrezávanie.
Procesy tvarovania - Vyvolanie plastickej deformácie v plechu bez toho, aby došlo k prasknutiu, aby sa dosiahol požadovaný tvar a rozmery. Bežné procesy tvárnenia zahŕňajú ohýbanie, hlboké ťahanie, lemovanie a vydutie.
V skutočnej výrobe si lisovaný diel často vyžaduje postupné spracovanie vo viacerých fázach, čo si vyžaduje vedecky podložený návrh lisovnice a plánovanie procesu.
III. Povrchová úprava
Po lisovaní si diely zvyčajne vyžadujú povrchovú úpravu na zvýšenie odolnosti proti korózii a vizuálnej kvality. Bežné metódy povrchovej úpravy zahŕňajú:
Galvanické pokovovanie - Aplikácia ochrannej kovovej vrstvy na povrch dielu na zlepšenie odolnosti proti korózii. Striekanie-Rovnomerné nanášanie náterového materiálu na povrch dielu, aby sa vytvorila ochranná a dekoratívna vrstva.
Chrómovanie-Poskytuje vysokú tvrdosť spolu s vynikajúcou odolnosťou proti opotrebovaniu a korózii.
Leštenie-Zlepšenie povrchovej úpravy a zlepšenie estetickej kvality.
IV. Montáž a kontrola kvality
Po povrchovej úprave prechádzajú lisované diely do fázy montáže a kontroly kvality. Montáž vyžaduje zabezpečiť, aby presnosť lícovania medzi komponentmi spĺňala špecifikácie produktu. Kontrola kvality zahŕňa tieto aspekty:
Kontrola rozmerov-Overenie, či kritické rozmery zodpovedajú toleranciám špecifikovaným na výkresoch.
Vizuálna kontrola-Kontrola povrchových chýb, ako sú praskliny, škrabance alebo deformácie.
Testovanie výkonu-Testovanie mechanických vlastností, odolnosti proti korózii a ďalších ukazovateľov, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú normy.
Do používania môžu byť uvoľnené len produkty, ktoré prejdú prísnou kontrolou.
