Odlievanie hliníkovej matrice zahŕňa injekciu roztaveného hliníka do kovovej formy pod vysokým tlakom. Rýchle náplň a chladenie umožňujú hromadnú výrobu. Jeho charakteristiky úzko súvisia s parametrami dizajnu a procesu foriem, vďaka čomu sú vhodné na výrobu širokého spektra priemyselných komponentov.
Vynikajúca efektívnosť výroby je významnou výhodou. Jeden proces otvárania a zatvárania formy dokončí odlievanie. Jeden cyklus formy zvyčajne trvá 30 - 90 sekúnd. Formy s viacerými drážkami môžu vyrábať naraz 2 až 8 dielov, vďaka čomu je vhodné pre veľkosti dávok presahujúcich 100 000 kusov ročne. Drsnosť povrchovej plochy hotovej môže dosiahnuť RA 1,6-6,3 μm. Vo väčšine prípadov nie je potrebné žiadne sekundárne obrábanie, čo umožňuje priamu montáž.
Štrukturálna adaptabilita má jasné limity. Komplexné dutiny a tenké - môžu byť vytvorené, s hrúbkou steny až do 0,5-1 mm (v závislosti od veľkosti liatia). Hrúbka steny však musí byť rovnomerná, s odchýlkou nie viac ako 0,3 mm, aby sa predišlo zmršťovacím dutinám spôsobeným rozdielnym rýchlosťou chladenia. Rebrá by mali byť navrhnuté s výškou viac ako päťnásobok hrúbky steny a rozstupy sa udržiavajú na trikrát až päťnásobok hrúbke steny, čím sa zvyšuje štrukturálna tuhosť, zatiaľ čo brzdí tok kovov.
Výber materiálu musí zodpovedať charakteristikám procesu. Bežné hliníkové zliatiny obsahujú 5% - 12% kremík, ponúkajú dobrú plynulosť a sú vhodné pre zložité odliatky. Zliatiny obsahujúce 3%-5% medi ponúkajú vysokú pevnosť, ale sú náchylné na lepenie počas odlievania matrice, čo si vyžaduje zvýšenie teploty plesní na 200 až 250 stupňov. Čistý hliník má zlú plynulosť a je vhodný iba pre jednoduché tvary, ktoré si vyžadujú tlaky na preliatie matry 80-120 MPa.
Parametre procesu ovplyvňujú kvalitu formovania. Teplota roztaveného hliníka by sa mala regulovať medzi 650-700 stupňami. Nadmerne vysoké teploty môžu viesť k oxidácii, zatiaľ čo nadmerne nízke teploty môžu mať za následok neúplnú plnenie plesní. Rýchlosti vstrekovania sa pohybujú od pomalých (0,1-0,5 m/s) po rýchly (3-8 m/s), s rýchlejšími rýchlosťami potrebnými pre zložité dutiny. Chladiace kanály plesne by mali byť od seba vzdialené 15-30 mm, aby sa zabezpečilo, že odlievanie tužitie na odstránenie teploty do 3 až 5 sekúnd.
Limitations require targeted solutions. Castings may contain tiny pores, making them unsuitable for high-temperature environments (>200 stupňov) na zabránenie expanzie a deformácie pórov. Nie je možné formovať veľké odliatky; Typicky každá váži najviac 50 kg a predpokladaná plocha je obmedzená na 0,5 m². Vysoké náklady na výrobu plesní a zdĺhavé cykly modifikácie sú nevhodné pre malé - dávku, vysoké - Variety Production.
Casting, s vysokým - tlakom, vysoký - proces, ponúka nenahraditeľné výhody pri hromadnej výrobe komplexných hliníkových odliatkov. Tým, že jasne definujú hranice konštrukcie a optimálne výbery materiálov a parametrov procesov, sa tieto výhody môžu plne využiť a zároveň minimalizovať potenciálne chyby a splniť požiadavky na presnosť a konzistentnosť priemyselných komponentov.
