Kovanie je metóda spracovania, ktorá využíva k dispozícii stroje na vyvíjanie tlaku na kovové medzery, aby spôsobili plastickú deformáciu, aby sa získali výkyvy s určitými mechanickými vlastnosťami, určitými tvarmi a veľkosťami.
Základný tok procesu kovaných častí:
Príprava výrobného procesu: Podľa výrobných dielov výkresov, výrobných dávok a termínov dodávok, formulujte plány výrobných procesov a procesné dokumenty a nakreslite výkresy procesu odlievania. Vypočítajte požadovaný objem spracovania a navrhnite požadované formy atď. Napríklad pri príprave na výrobu kovanej časti špecifického tvaru a špecifikácie je potrebné presne vypočítať veľkosť požadovanej kovovej slepy a navrhnúť formu, ktorá môže tvarovať tvar časti.
Prázdna príprava:
Výber materiálu: Materiály na kovanie sú hlavne uhlíková oceľ a zliatinová oceľ rôznych kompozícií, po ktorých nasleduje hliník, horčík, meď, titán atď. A ich zliatiny; Pôvodným stavom materiálu je pažba tyče, ingo, kovový prášok a tekutý kov. Všeobecne sa ako medzery používajú okrúhle alebo štvorcové tyče ako medzery pre malé a stredné výkvity, pretože štruktúra zŕn a mechanické vlastnosti tyčí sú rovnomerné a dobré, tvar a veľkosť sú presné a kvalita povrchu je dobrá, čo je vhodné na organizovanie dávkovej výroby. Ingoty sa používajú iba pre veľké výkyvy. Pretože ingoty sú odlievacie štruktúry s veľkými stĺpcovými kryštálmi a voľnými centrami, musia sa rozdeliť na jemné zrná a zhutniť sa veľkou plastickou deformáciou, aby sa získali vynikajúca kovová štruktúra a mechanické vlastnosti. Práškové metalurgie preformy, ktoré sú lisované a spekané, môžu byť vyrobené z práškových výcvikov tým, že kredia v horúcom stave. Vnútorná štruktúra práškových výkov je jednotná a neexistuje segregácia. Môžu sa použiť na výrobu malých prevodov a iných obrobkov, ale cena prášku je oveľa vyššia ako cena všeobecných stĺpcov a aplikácia je obmedzená. Statický tlak sa aplikuje na tekutý kov naliaty do dutiny matrice na stuhnutie, kryštalizáciu, prietok, plasticky deformovaný a tvorbu pod tlakom, aby bolo možné získať výťažky s požadovaným tvarom a výkonom.
Rezanie: Nakrájajte suroviny na vhodné braty podľa dĺžky, hmotnosti a ďalších špecifikácií požadovaných dizajnom. Použitá metóda rezania musí zabezpečiť rozmerovú presnosť a kvalitu prierezov bratov. Napríklad v prípade čiarových materiálov zahŕňajú bežné metódy rezania pílenie a strihanie. Medzi nimi môže pílenie zabezpečiť dobrú kvalitu prierezu, ale účinnosť je relatívne nízka; Strih má vysokú účinnosť, ale môže ovplyvniť kvalitu prierezu. Je potrebné zvoliť vhodnú metódu rezania podľa konkrétnych požiadaviek a materiálových charakteristík.
Zahrievanie sochorov: Pred kovaním sa musí kovový materiál zahriať do určitého teplotného rozsahu, aby bol spracovanie mäkšie a ľahšie, pričom sa vyhýba problémom, ako sú praskliny. Teplota predhrievania sa zvyčajne určuje podľa typu kovového materiálu a požadovaného tvaru. Napríklad teplota rekryštalizácie ocele je asi 460 stupňov, ale 800 stupňov sa všeobecne používa ako deliaca čiara. Nad 800 stupňov je horúce kovanie; Medzi stupňom 300-800 sa nazýva teplé kovanie alebo polo-horské kovanie; Kovanie za studena sa všeobecne spracúva pri teplote miestnosti. Existuje veľa druhov vykurovacích zariadení, ako sú palivové pece, odporové pece atď. Rôzne vykurovacie zariadenia sú vhodné pre rôzne materiály a výrobné stupnice. Počas vykurovacieho procesu sa musí prísne kontrolovať rýchlosť zahrievania, doba držania a rovnomernosť teploty zahrievania, aby sa zabránilo defektom, ako je prehriatie a nadmerné spálenie sochoru. Prehrievanie povedie k hrubým zrnkom, ktoré ovplyvňujú mechanické vlastnosti výkoviek; Prevodenie spôsobí, že hranice sochoru zŕn sa oxidujú alebo dokonca roztopia, čím sa zošrotuje sochor.
Kovanie:
ZDARMA: Deformácia podtlaku pod tlakom nie je v podstate obmedzená vonkajšími obmedzeniami, známa tiež ako otvorené kovanie. Free Forging má silnú všestrannosť a flexibilitu a je vhodný pre výrobu jednodielnych a malých šarží, ako aj na výrobu veľkých výkov. Má však relatívne zlú presnosť, nízku produktivitu a vysokú intenzitu práce. Medzi jeho základné prevádzkové postupy patrí rozrušenie, kreslenie, dierovanie atď. Workshopy remesiel môžu používať viac bezplatné kovanie na vytvorenie niektorých jednoduchých poľnohospodárskych nástrojov. Môže byť flexibilne tvarovaný podľa konkrétnych potrieb bez potreby zložitých plesňových zariadení, ale účinnosť výroby nie je vysoká.
Kovanie: Dieva sa kovanie je metóda kovania vyhrievaného sochoru do vopred vyrobenej formy. Deformácia sochoru je obmedzená formou, ktorá sa nazýva kovanie v uzavretom režime. Vyznačuje sa vysokou produktivitou, stabilnou veľkosťou kovania a vysokým využitím materiálu. Všeobecne sa používa pri dávkach a hromadnej výrobe malých a stredných výkoviek. Na kovanie matricami sa môže použiť rôzne vybavenie, ako napríklad kovanie kladivom, kľuky s kľuky, kovanie s plochým knicovým strojom, kovanie treciemu lisu, atď. Napríklad pri výrobe automobilov je možné vyrábať mnoho častí, ktoré nesú určité zaťaženie, ako sú kľukové hriadele a spojovacie tyče, vyrábajú kŕmením. Pretože vyžadujú určitý výstup a majú relatívne zložité tvary, kovanie matrice môže zabezpečiť, aby sa požiadavky na rozmerovú presnosť a tvar vzhľadu týchto častí a účinnosť výroby je vysoká.
Ostatné metódy kovania: Existuje relatívny rotačný pohyb medzi formujúcimi nástrojmi a medzerami pri formovaní valivej, kovania a valivej valcovania a medzery sú natlakované a vytvorené bodom po bode a postupne, takže sa tiež nazýva rotačné kovanie. Proces smerovania za studena je procesná metóda, ktorá využíva plastickú deformáciu kovu pod pôsobením vonkajšej sily pri teplote miestnosti a redistribuuje a prenáša kovový objem pomocou matrice na vytvorenie požadovaných častí alebo prázdnych častí. Používa sa hlavne na výrobu častí, ako sú skrutky, orechy, nechty, nity a oceľové gule. Má výhody vysokého využívania materiálu, vysokej produktivity a môže zlepšiť povrchovú úpravu produktu a zabezpečiť presnosť produktu. Proces vytláčania za studena využíva princíp plastickej deformácie kovových materiálov. Pri teplote miestnosti sa drôt studeného kovu vkladá do dutiny formy na rozrušovacom stroji. Pri pôsobení vonkajšej sily a určitej rýchlosti je kovový drôt nútený produkovať plastový prietok, čím sa získa extrudované časti s požadovaným tvarom, veľkosti a vysokými mechanickými vlastnosťami. Je to jeden z procesov spracovania dielov bez rezania alebo s menším rezaním. Radiálne kovanie je metóda kovania, ktorá deformuje sochorom vyvíjaním tlaku pozdĺž radiálneho smeru sochoru. Je vhodný na kovanie častí dlhých hriadeľa atď. A môže dosiahnuť kontrolu veľkosti a zŕn zŕn. Extrúzia môže tiež dosiahnuť výrobu kovaných dielov s rôznymi komplexnými tvarmi.
Po spracovaní:
Orezávanie a dierovanie: Pre výkvety, po kovaniach sa Flash vytvorí na okraji kovania alebo prebytočných častí, ako je napríklad pokožka, v polohe, kde sa vyžaduje otvor. Musí byť odstránený procesmi orezávania a dierovania, aby kovanie spĺňa požiadavky na špecifikovanú veľkosť a toleranciu tolerancie tvaru.
Chladenie: Po deformácii kovania nasleduje proces chladenia kovania. Rôzne materiály a procesy kovania vyžadujú rôzne rýchlosti chladenia, zvyčajne vrátane chladenia vzduchu, chladenia jamy, chladenia pecí atď. Napríklad pre niektoré zliatinové oceľové výkyvy môžu príliš rýchle chladiace rýchlosť spôsobiť praskliny alebo nadmerné zvyškové napätie, takže je potrebné použiť vhodnú metódu chladenia na reguláciu rýchlosti chladenia.
Tepelné spracovanie výkov: používa sa na odstránenie stresu a zlepšenie výkonu rezania kovov. Bežné metódy tepelného spracovania zahŕňajú žíhanie, normalizáciu a temperovanie. Žíhanie môže znížiť tvrdosť výkov, zlepšiť ich plasticitu a odstrániť vnútorný stres; Normalizácia môže vylepšiť zrná a zlepšiť komplexné mechanické vlastnosti výkov; Temperovanie je ochladzujúce plus vysoké teplotné temperovanie, takže výkovky majú vysokú pevnosť a dobrú húževnatosť.
Čistenie: Je to hlavne odstránenie stupnice oxidu povrchu, ktorú je možné vykonať morením, peeningom strely a inými metódami. Shot Peening je nastriekať kovové projektily a iné médiá na povrch kovania, ktoré môžu nielen odstrániť stupnicu oxidov, ale do určitej miery tiež zlepšiť tvrdosť a pevnosť únavy kreditného povrchu. Mrenba je použitie kyslého roztoku na chemicky reagovať na jeho odstránenie oxidovej stupnice, ale výkovky po morenovaní je potrebné správne zvládnuť, aby sa zabránilo zvyšku morenia spôsobovať koróziu k výklenkom.
Korekcia: Počas procesu kovania môžu výkyvy mať tvarové odchýlky z rôznych dôvodov, ako je ohýbanie a krútenie. Proces korekcie môže opraviť výroky prostredníctvom zariadení, ako sú lisy, aby splnili návrhy tvaru a požiadavky na rozmerovú presnosť.
Inšpekcia: Všeobecne sa musia výroky podstúpiť vzhľad a inšpekcie tvrdosti a dôležité výučby musia podstúpiť aj analýzu chemického zloženia, mechanické vlastnosti, zvyškový stres a iné inšpekcie a nedeštruktívne testovanie. Inšpekcia vzhľadu skontroluje hlavne, či majú výkovky povrchové defekty, ako sú trhliny, záhyby a nedostatok mäsa; Inšpekciu tvrdosti je možné testovať pomocou testera tvrdosti, aby sa zabezpečilo, že tvrdosť výkov je v určenom rozsahu. Analýza chemického zloženia sa používa na overenie toho, či materiál výkoviek spĺňa požiadavky na konštrukciu, a testovanie mechanického vlastníctva zahŕňa meranie pevnosti v ťahu, pevnosť výťažku, predĺženie, húževnatosť nárazu a ďalšie ukazovatele. Nedesštruktívne testovanie môže použiť ultrazvukové testovanie, rádiografické testovanie a ďalšie metódy na kontrolu, či sú vo výkovkách defekty, ako sú póry, zmršťovacie diery, vnútorné praskliny atď.
